Cone Crusher หรือ Jaw Crusher: อันไหนดีกว่าสำหรับโรงงานบดของคุณ?

วางเครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวยลงบนหินแกรนิตก้อนเดียวกัน และทั้งสองจะทำให้หินแตก วางไว้ในช่องเดียวกันของโฟลว์ชีต และหนึ่งในนั้นจะทำให้งานล้มเหลว นั่นคือคำตอบที่ใช้ได้จริงเบื้องหลังคำถาม "ไหนดีกว่ากัน เครื่องบดกรวยหรือเครื่องบดกราม" การเปรียบเทียบจะมีความหมายก็ต่อเมื่อคุณรู้ว่าคุณกำลังซื้อวงจรระดับใด

ในโรงงานรวมหรือเหมืองแร่ตามปกติ เครื่องจักรทั้งสองเครื่องนั้นไม่ใช่คู่แข่งกันแต่อย่างใด เครื่องบดกรามรับหินที่ไหลจากเหมืองที่ 500 ถึง 1,000 มม. และลดให้เหลือประมาณ 100 ถึง 200 มม. เครื่องบดกรวยนำผลิตภัณฑ์ขนาด 100 ถึง 200 มม. และลดขนาดให้เป็นทรายที่ผลิต 40 มม. 20 มม. หรือ 0 ถึง 10 มม. การซื้อเครื่องหนึ่งโดยที่อีกเครื่องหนึ่งเป็นความผิดพลาดที่แพงที่สุดเพียงครั้งเดียวที่เราเห็นในการออกแบบโรงงาน เนื่องจากเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้องไม่เพียงแต่ทำงานได้แย่ลงเท่านั้น แต่ยังทำลายความประหยัดของทุกขั้นตอนเบื้องหลังอีกด้วย

บทความนี้ครอบคลุมกลไกของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง เงื่อนไขฟีดที่แต่ละเครื่องยอมรับ ตัวขับเคลื่อนต้นทุนต่อตันที่แท้จริง และคำถามที่คุณควรตอบก่อนลงนามในคำสั่งซื้อ

คำตอบสั้นๆ: เวทีสำคัญกว่าเครื่องจักร

สำหรับหินแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องบดกรามเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับขั้นตอนแรก และเครื่องบดกรวยคือตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับทุกขั้นตอนหลังจากนั้น ประโยคเดียวนั้นช่วยแก้ไขการตัดสินใจเลือกจริงส่วนใหญ่ ข้อยกเว้นนั้นแคบและทดสอบได้ง่าย: วัสดุอ่อนหรือแข็งปานกลางที่มีการป้อนน้อย น้ำหนักที่ต่ำมาก หรือข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีลูกบาศก์สูง ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถเปลี่ยนคำตอบได้

Jaw Crusher กับ Cone Crusher: การเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน

ตารางด้านล่างนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการดูว่าเครื่องทั้งสองเครื่องแยกจากกันที่จุดใด อ่านเป็นเครื่องมือคัดกรองแทนที่จะเป็นเอกสารข้อมูลจำเพาะ เนื่องจากความจุและขนาดผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับรุ่นและห้องเพาะเลี้ยงที่คุณติดตั้งเสมอ

Jaw Crusher ทำลายหินได้อย่างไร

กลไก

เครื่องบดกรามเป็นเครื่องอัด แผ่นกรามคงที่ที่แข็งแล้ววางอยู่ที่ด้านหนึ่งของห้อง และแผ่นกรามที่เคลื่อนที่ได้จะแกว่งไปทางนั้นบนเพลาเยื้องศูนย์ที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานตัววีและมู่เล่ หินถูกบีบ และเมื่อกรามที่กำลังขยับถอยกลับ วัสดุที่แตกหักจะตกลงไปทางช่องเปิด แผ่นสลับทำหน้าที่สองงาน: ถ่ายเทแรงและทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบเสียสละซึ่งจะล้มเหลวก่อนภายใต้ภาระที่เกิน เพื่อปกป้องเพลาและแบริ่ง

สิ่งที่กำหนดความจุอย่างแท้จริง

ตัวแปรสี่ตัวที่ควบคุมปริมาณงาน: การตั้งค่าด้านปิด ระยะชักเยื้องศูนย์กลาง ความเร็วในการหมุน และการไล่ระดับฟีด เครื่องบดกรามที่ป้อนด้วยส่วนผสมที่คัดเกรดอย่างเหมาะสมจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องบดที่ป้อนด้วยก้อนเนื้อหยาบขนาดเดียว เนื่องจากเม็ดละเอียดจะเติมเต็มช่องว่างและปล่อยให้อนุภาคหยาบแตกแยกกัน จากประสบการณ์ของเรา การควบคุมตัวป้อนที่ไม่ดีสามารถตัดเอาท์พุตของขากรรไกรได้ 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์โดยไม่มีข้อผิดพลาดทางกลไกใดๆ เลย ควรนำเสนอวัสดุป้อนให้เต็มความกว้างของห้องเพาะเลี้ยง ห้ามทิ้งเป็นกองเดียวที่ปลายด้านหนึ่ง

เครื่องบดกราม PE เครื่องบดกรามซีรีส์ PE ตรงตามมาตรฐานระดับชาติทั้งในด้านข้อกำหนดและพารามิเตอร์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องบดกรามจะใช้สำหรับการบดหลักและการบดแบบกว้าง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ขีดจำกัดอยู่ที่ไหน

ข้อผิดพลาดในการกำหนดขนาดที่พบบ่อยที่สุดคือการป้อนหินที่มีขนาดใหญ่เกินกว่าที่ห้องจะยอมรับได้ ตามกฎการทำงาน ก้อนที่ใหญ่ที่สุดไม่ควรเกิน 80 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของความกว้างของช่องป้อน และหินที่เป็นแผ่นหรือยาวควรเก็บให้เล็กลงเพราะเชื่อมได้ง่าย เครื่องบดกรามยังผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างเป็นขุย ดังนั้น โรงงานที่พยายามสร้างข้อมูลจำเพาะขนาด 20 มม. รวมกับขากรรไกรเพียงอย่างเดียว จบลงด้วยการหมุนเวียนที่มากเกินไปและการคัดกรองที่ทำงานหนักเกินไป

เครื่องบดกรวยทำลายหินได้อย่างไร

การเคลือบภายในห้องที่เลี้ยงด้วยโช้ค

เครื่องบดแบบกรวยแทนที่รูปทรงของขากรรไกรแบนด้วยเสื้อคลุมทรงกรวยที่หมุนวนภายในแผ่นรองโถ การหมุนเยื้องศูนย์จะสร้างช่องว่างปิดและเปิดรอบๆ ห้องอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นวัสดุจึงถูกบดขยี้หลายครั้งเมื่อมันลงมา กระบวนการเคลือบนี้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดและมีรูปร่างดีกว่าขากรรไกรที่อัตราส่วนการลดขนาดเท่ากัน

สภาวะการทำงานที่สำคัญคือการป้อนอาหารสำลัก ห้องจะต้องเต็มเพื่อให้การบดระหว่างอนุภาคทำงานได้ส่วนใหญ่ เครื่องบดแบบกรวยที่อดอาหารจะไม่ถึงกำลังการผลิตที่กำหนด จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่หยาบและยาวมากขึ้น และจะทำให้ไลเนอร์สึกหรอไม่สม่ำเสมอ ถังไฟกระชากเหนือเครื่องบดพร้อมตัวป้อนแบบปรับความเร็วได้และเซ็นเซอร์ตรวจวัดระดับไม่ใช่อุปกรณ์เสริม แต่เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ประเภทห้องเพาะเลี้ยงและสิ่งที่เปลี่ยนแปลง

โดยปกติตัวเครื่องบดแบบเดียวกันสามารถรองรับโปรไฟล์ซับได้หลายแบบ: หยาบ ปานกลาง ละเอียด และละเอียดพิเศษ และในบางช่วง อาจมีรุ่นหัวมาตรฐานและรุ่นหัวสั้น ห้องหยาบจะรับฟีดที่ใหญ่กว่าแต่จะได้หยาบยิ่งขึ้น ห้องเพาะเลี้ยงที่ดีจะรับอาหารที่มีขนาดเล็กลงและผลิตผลิตภัณฑ์ได้ละเอียดกว่ามากด้วยปริมาณงานที่ต่ำกว่า การเลือกแชมเบอร์จึงเป็นการตัดสินใจในการผลิต ไม่ใช่การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์เสริม และควรทำร่วมกับจุดตัดสกรีนของทั้งวงจร

เครื่องบดกรวยไฮดรอลิกแบบหลายสูบ การออกแบบขั้นสูง การทำงานของไฮดรอลิกทั้งหมด ประสิทธิภาพการลดสูงการบริโภคต่ำ การออกแบบที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้สำหรับหินแข็ง ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา ดูผลิตภัณฑ์ →

การออกแบบไฮดรอลิกกับสปริง

เครื่องบดกรวยแบบสปริงและแบบผสมจะปล่อยเหล็กที่ร่อนออกโดยการบีบอัดแพ็คเกจสปริง ซึ่งจะจำกัดแรงกดทับที่พวกมันสามารถรับได้ การออกแบบไฮดรอลิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเภทสูบเดียวและหลายสูบ ปรับการตั้งค่าด้วยระบบไฮดรอลิก ส่งโลหะจรผ่านกระบอกสูบบรรเทา และช่วยให้ห้องปลอดเชื้อได้อย่างรวดเร็วหลังการอุดตัน ในงานขัดถูและงานฮาร์ดร็อค ประเภทไฮดรอลิกจะจ่ายคืนราคาซื้อที่สูงขึ้น ผ่านการหยุดทำงานที่ลดลงและขนาดผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรมากขึ้น

โดยที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องอยู่ในวงจรการบด

การลดทั้งหมดคือจำนวนที่กำหนดว่าคุณต้องการกี่ด่าน การลดหิน 800 มม. เหลือผลิตภัณฑ์ 20 มม. เป็นงาน 40:1 เนื่องจากขากรรไกรได้อัตราส่วนประมาณ 4:1 และกรวยได้อัตราส่วนประมาณ 3:1 ถึง 4:1 ต่อเครื่อง จึงจำเป็นต้องมีสามขั้นตอนในโฟลว์ชีตฮาร์ดร็อคเกือบทุกขั้นตอน

โรงงานขนาดเล็กบางครั้งใช้ขากรรไกรในระยะแรกและขายผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด 0 ถึง 40 มม. โดยตรง ซึ่งเป็นรูปแบบที่ถูกต้องตามกฎหมายเมื่อวัสดุอ่อนและตลาดยอมรับรูปทรง ในทำนองเดียวกัน โรงงานที่มีขากรรไกรเคลื่อนที่ที่ติดตั้งตะแกรงสามารถป้อนกรวยได้โดยตรง แต่เฉพาะในกรณีที่ส่วนที่กรองอยู่ภายในช่วงการป้อนของกรวยอย่างแท้จริงเท่านั้น

กฎขนาดฟีด: สิ่งที่ขากรรไกรยอมรับและสิ่งที่กรวยปฏิเสธ

การเปิดฟีดเป็นขอบเขตที่ยาก แต่จำนวนที่มีประโยชน์มากกว่าคือขนาดการส่งผ่าน 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปกติจะเขียนเป็น P80 ออกแบบวงจรของคุณรอบๆ P80 ของวัสดุที่คุณจะได้รับจริง ไม่ใช่ตัวเลขที่ดีที่สุดจากรายงานการระเบิด

• เครื่องบดกราม: ก้อนสูงสุดประมาณ 80 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของความกว้างช่องป้อนอาหาร ออกแบบอย่างระมัดระวังหากหินมีลักษณะเป็นแผ่น
• เครื่องบดกรวยมาตรฐาน: อัตราป้อนสูงสุดประมาณ 200 ถึง 300 มม. และต้องผ่านการคัดกรอง ไม่ใช่การทำงานทั้งหมดของฉัน
• กรวยหัวสั้นหรือห้องละเอียด: อัตราป้อนสูงสุดโดยทั่วไปคือ 80 ถึง 150 มม. หรืออาจน้อยกว่านั้นในบางครั้ง
• เครื่องบดกรวยใดๆ: วัสดุที่มีขนาดเล็กกว่าการตั้งค่าด้านปิดจะผ่านเข้าไปโดยไม่มีใครแตะต้องและไม่ก่อให้เกิดการสึกหรอและเสียงรบกวน
• เครื่องบดกรวยใดๆ: ก้อนขนาดใหญ่อาจเสี่ยงต่อการแตกหักของเกียร์ เพลางอ และขอบโถบดเสียหาย และจะไม่อยู่ในการรับประกัน

ความแข็ง การเสียดสี และค่าใช้จ่ายในการทำผิด

คุณสมบัติของหินสองชนิดเป็นตัวขับเคลื่อนการตัดสินใจเลือกทุกครั้ง และคุณสมบัติเหล่านั้นไม่ใช่คุณสมบัติเดียวกัน ความแข็ง ซึ่งมักแสดงเป็นดัชนีการทำงานของบอนด์หรือเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน จะเป็นตัวกำหนดว่าหินจะใช้พลังงานเท่าใด การเสียดสี ซึ่งมักแสดงเป็นดัชนีการเสียดสีของพันธะหรือประมาณจากปริมาณซิลิกา จะเป็นตัวกำหนดว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอของคุณจะหายไปเร็วแค่ไหน

โดยทั่วไปหินปูนจะอยู่ที่ประมาณ 10 ถึง 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน โดยมีการเสียดสีต่ำ โดยทั่วไปหินแกรนิตจะอยู่ระหว่าง 14 ถึง 16 ควอตซ์ไซต์และแร่เหล็กบางชนิดมีปริมาณสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด และปริมาณซิลิกาของพวกมันทำให้พวกมันก้าวร้าวต่อแมงกานีส เครื่องบดกรามจะจัดการสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดในขั้นตอนแรกโดยไม่มีข้อตำหนิมากนัก เนื่องจากแรงบดจะกระทำอย่างช้าๆ เครื่องบดแบบกรวยก็จัดการได้เช่นกัน แต่การใช้ไลเนอร์ในแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากอาจสูงกว่าหินปูนสองถึงสามเท่า และความแตกต่างนั้นเป็นตัวกำหนดว่าโครงการจะสร้างรายได้หรือไม่

ผลที่ตามมานั้นง่าย หินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็งช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับกรามในระยะแรกและกรวยไฮดรอลิกที่แข็งแกร่งในระยะรอง ด้วยงบประมาณซับที่สมจริง หินที่นุ่มนวลขึ้นจะเปิดประตูสู่โฟลว์ชีตทางเลือก และในบางกรณี ไปสู่โซลูชันแบบขั้นตอนเดียว

กำลังการผลิต การตั้งค่าด้านปิด และเส้นโค้งการผลิต

ความจุไม่เคยมีตัวเลขเดียว สำหรับเครื่องบดกรามมันเป็นหน้าที่ของการตั้งค่าด้านปิด และสำหรับเครื่องบดกรวยนั้นขึ้นอยู่กับการตั้งค่าด้านปิด การโยนเยื้องศูนย์กลาง โปรไฟล์ของห้องเพาะเลี้ยง และความหนาแน่นรวมของฟีด โรงงานสองแห่งที่ใช้เครื่องจักรที่เหมือนกันอาจแตกต่างกันอย่างมาก เพียงเพราะโรงงานหนึ่งวัดความจุที่การตั้งค่า 40 มม. และอีกแห่งหนึ่งกำหนดราคาไว้ที่ 25 มม.

การปิดการตั้งค่ากรวยจะช่วยลดปริมาณงานในขณะที่เพิ่มสัดส่วนค่าปรับ คอลัมน์ด้านซ้ายมือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ยากที่สุดในการทำและเป็นคอลัมน์ที่มักจัดอยู่ในขั้นอุดมศึกษา

หน้าจอไม่ใช่เครื่องบดมักจะเป็นจุดคอขวดที่แท้จริง โดยทั่วไปกรวยตติยภูมิในวงจรปิดจะรับภาระการหมุนเวียน 100 ถึง 300 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าตะแกรงและสายพานลำเลียงต้องมีขนาด 2-4 เท่าของน้ำหนักสำเร็จรูป การลดขนาดของหน้าจอถือเป็นข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก: เครื่องบดถูกตำหนิว่าได้ผลผลิตไม่ดีเมื่อกระดานไม่สามารถผ่านวัสดุได้เร็วพอ

รูปร่างและการไล่สีของผลิตภัณฑ์

รูปร่างของอนุภาคมีความสำคัญมากที่สุดในคอนกรีตและแอสฟัลต์รวม ซึ่งอนุภาคที่มีลักษณะเป็นขุยและยาวจะลดความสามารถในการทำงานและเพิ่มความต้องการใช้สารยึดเกาะ เครื่องบดกรามที่มีอัตราส่วนการลดสูงทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เรียบที่สุดในบรรดาเครื่องจักรทั่วไป ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงไม่ค่อยมีการใช้กรามเพื่อทำหินตามข้อกำหนดขนาด 20 มม. เครื่องบดแบบกรวยสร้างรูปร่างที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากมีการเคลือบ และรูปร่างจะดีขึ้นอีกเมื่ออัตราส่วนการลดต่อขั้นตอนถูกรักษาให้พอประมาณ และเครื่องย่อยทำงานในวงจรปิด

หากความต้องการควบคุมปริมาตรลูกบาศก์ที่เข้มงวด คำตอบตามปกติคือเครื่องกระแทกเพลาแนวตั้งสำหรับขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งป้อนด้วยเศษส่วนควบคุม 10 ถึง 20 มม. นั่นทำให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น ดังนั้น โดยปกติแล้วจะสงวนไว้สำหรับทรายและเศษส่วนรวมพรีเมียม แทนที่จะเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

การไล่สีเป็นคำถามที่แยกจากรูปร่าง หากเส้นโค้งเป้าหมายของคุณต้องการเปอร์เซ็นต์การส่งผ่านเฉพาะที่ตะแกรงหลายตัว วงจรจะต้องได้รับการออกแบบถอยหลังจากเส้นโค้งนั้น: ขั้นแรกเลือกจุดตัดตะแกรง จากนั้นเลือกห้องบดที่สร้างฟีดที่เหมาะสมสำหรับตะแกรงเหล่านั้น

ต้นทุนทุน พลังงาน และการสึกหรอ: ต้นทุนการอ่านต่อตัน

เครื่องบดแบบกรวยมีราคาสูงกว่าเครื่องบดแบบกรามที่มีปริมาณงานใกล้เคียงกัน และยังดึงพลังงานต่อตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มากกว่าอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การเปรียบเทียบดังกล่าวทำให้เข้าใจผิด เนื่องจากเครื่องจักรทั้งสองผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การเปรียบเทียบที่ถูกต้องคือต้นทุนต่อตันของวัสดุที่ขายได้ และในขนาดที่ละเอียด กรวยจะได้กำไรที่กว้างเพียงเพราะกรามไม่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้เลย

ส่วนแบ่งของแต่ละรายการจะเปลี่ยนไปตามประเภทหิน บนควอตซ์ไซต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ชิ้นส่วนที่สึกหรออาจแซงหน้าพลังงานเป็นเส้นเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุด

เมื่อคุณประเมินราคา ให้สอบถามต้นทุนการสึกหรอต่อตัน แทนที่จะเป็นราคาซับ เสื้อคลุมราคาถูกกว่าซึ่งกินเวลาน้อยกว่า 40 เปอร์เซ็นต์ถือเป็นส่วนที่มีราคาแพงกว่า สอบถามอายุการใช้งานของไลเนอร์ในหน่วยชั่วโมงที่การตั้งค่าด้านปิดตามที่ระบุและประเภทของหินที่ระบุ และเกรดแมงกานีสที่ใช้ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะเปรียบเทียบซัพพลายเออร์สองรายอย่างตรงไปตรงมา และยังช่วยปกป้องคุณในระหว่างการตรวจสอบงบประมาณการดำเนินงานในปีที่สองอีกด้วย

อาหารที่มีความชื้น ดินเหนียว และเหนียว

เครื่องบดแบบขากรรไกรทนต่อวัสดุที่เปียกและเหนียวได้ดีกว่าเครื่องบดแบบกรวย เพียงเพราะห้องเปิดที่ด้านล่างและวัสดุถูกผลักผ่านด้วยจังหวะเชิงกลเพียงครั้งเดียว อาหารที่อุดมด้วยดินเหนียวยังสามารถทำให้เกิดการสะสมบนแผ่นกรามและการเชื่อมในฮอปเปอร์ แต่เครื่องจักรยังคงทำงานอยู่

เครื่องบดแบบกรวยให้อภัยได้น้อยกว่ามาก เมื่อฟีดเปียกชื้น เม็ดละเอียดจะอัดแน่นเข้าไปในห้อง แรงบดอัดจะเพิ่มขึ้น และเครื่องย่อยสามารถเริ่ม "ปั๊ม" หรือขี่ขึ้นไปบนสปริงหรือกระบอกสูบ ผลที่ตามมาคือปริมาณงานลดลง ผลิตภัณฑ์หยาบและไม่สอดคล้องกัน การสึกหรอของไลเนอร์เข้มข้นขึ้นในโซนเดียว และในที่สุดก็เกิดการอุดตันที่หยุดโรงงาน ในสภาพอากาศที่เปียกชื้นหรือในฤดูฝน คลังสินค้าที่มีหลังคาคลุม การคัดกรองล่วงหน้าเพื่อกำจัดค่าปรับ และระบบหล่อลื่นแบบให้ความร้อนหรือหุ้มฉนวนเป็นการลงทุนที่สมเหตุสมผลมากกว่าการลงทุนฟุ่มเฟือย

ไซต์งานในพื้นที่สูงต้องคำนึงถึงข้อที่สองด้วย: มอเตอร์และหน่วยกำลังไฮดรอลิกจะสูญเสียสมรรถนะที่มีประสิทธิภาพเมื่อความหนาแน่นของอากาศลดลง ดังนั้นกำลังที่ติดตั้งจะต้องได้รับการตรวจสอบ แทนที่จะคัดลอกจากโรงงานอ้างอิงระดับน้ำทะเล

กลยุทธ์การบำรุงรักษา ความพร้อมจำหน่าย และอะไหล่

ไม่มีเครื่องจักรที่ไม่ต้องบำรุงรักษา แต่โปรไฟล์การบำรุงรักษาแตกต่างกัน เครื่องบดกรามเป็นแบบกลไกที่เรียบง่าย งานประจำของบริษัทคือการอัดจารบีหรือการไหลเวียนของน้ำมัน การตรวจสอบแผ่นสลับและที่นั่ง การตรวจสอบแผ่นแก้ม และการหมุนหรือเปลี่ยนแผ่นกราม เครื่องบดแบบกรวยเพิ่มระบบไฮดรอลิก วงจรการหล่อลื่นที่มีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิน้ำมันและความสะอาด และชุดความเที่ยงตรงสูงที่ต้องปฏิบัติตาม

• วัสดุสิ้นเปลืองของเครื่องบดกราม: แผ่นกรามคงที่, แผ่นกรามเคลื่อนที่, แผ่นแก้ม, แผ่นสลับและที่นั่ง, ตลับลูกปืนและซีล
• วัสดุสิ้นเปลืองของเครื่องบดกรวย: แมนเทิล, แผ่นรองโถ, แผ่นรองซ็อกเก็ต, แผ่นสวมประหลาด, แหวนซีลกันฝุ่น, ตัวกรองไฮดรอลิก และน้ำมัน
• เครื่องจักรทั้งสองชนิด: สายพานขับเคลื่อน แบริ่งมอเตอร์ ไลเนอร์ป้อน และการจัดเรียงถังไฟกระชาก

ความพร้อมใช้งานจะชนะหรือแพ้ในการตัดสินใจจัดเก็บสต็อก การจับชุดไลเนอร์สำรองและแผ่นสลับไว้ที่ไซต์งานสามารถเปลี่ยนการหยุดการผลิตสองสัปดาห์เป็นการเปลี่ยนไลเนอร์สี่ชั่วโมงได้ สำหรับเครื่องบดกรวยแบบจับคู่ ชุดอะไหล่เครื่องบดกรวยและชิ้นส่วนสึกหรอ การดำเนินการควบคู่ไปกับขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงที่บันทึกไว้ถือเป็นหนึ่งในการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดในโรงงาน

วางแผนการยกและการเข้าถึงด้วย การเปลี่ยนไลเนอร์เป็นงานหนักและจำกัด และเครื่องบดที่ติดตั้งโดยไม่มีเครนเข้าถึงได้เพียงพอหรือแพลตฟอร์มที่เหมาะสมจะใช้เวลาในการบริการนานกว่าที่ออกแบบไว้อย่างมาก

อยู่กับที่ ตีนตะขาบ หรือติดยาง: ความคล่องตัวเปลี่ยนคำตอบหรือไม่

มันไม่ได้เปลี่ยนฟิสิกส์ แต่มันเปลี่ยนการแบ่งแยกในทางปฏิบัติ โรงงานขากรรไกรแบบติดตั้งบนซอฟต์แวร์รวบรวมข้อมูลคือโซลูชันมาตรฐานสำหรับการบดตามสัญญาและสำหรับเหมืองหินที่เคลื่อนขั้นตอนแรกไปพร้อมกับหน้าการทำงาน ขากรรไกรเหมาะอย่างยิ่งกับแชสซีแบบเคลื่อนที่ได้เนื่องจากมีความทนทาน ทนต่อการป้อนแบบแปรผัน และป้อนโดยตรงจากรถขุดได้ง่าย

การปลูกพืชทรงกรวยแบบเคลื่อนที่มักจะเป็นหน่วยที่สองในขบวนรถไฟ โดยขากรรไกรของซอฟต์แวร์รวบรวมข้อมูลจะปล่อยลงบนหน้าจอ และตะแกรงขนาดใหญ่ที่กรองแล้วจะป้อนกรวย โดยจะมีการหมุนเวียนกลับไปยังตะแกรง สำหรับของเสียจากการรื้อถอนและการก่อสร้าง โรงงานที่สามารถขนย้ายได้ซึ่งมีขากรรไกรและตะแกรงมักจะผลิตมวลรวมรีไซเคิลตามข้อกำหนดโดยไม่มีกรวยใดๆ เลย

โรงงานบดมือถือตีนตะขาบ โรงบดแบบเคลื่อนที่ตีนตะขาบสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายที่และระหว่างไซต์การผลิต โดยผสมผสานการรับวัสดุ การบด และการขนส่งเข้าไว้ด้วยกัน มีความก้าวหน้า... ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับเหมืองถาวรที่ผลิตระวางน้ำหนักสูง หน่วยที่อยู่กับที่จะยังคงประหยัดต่อตันมากกว่า เนื่องจากทำให้ห้องมีขนาดใหญ่ขึ้น มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้น และความสามารถในการกระชากที่ดีขึ้น การตัดสินใจแบบเคลื่อนที่เทียบกับแบบคงที่ควรทำหลังจากกำหนดขั้นตอนการแยกย่อยแล้ว ไม่ใช่ก่อนหน้านี้

เส้นทางการตัดสินใจห้าขั้นตอน

1. กำหนดฟีด: ขนาดก้อนสูงสุด, P80, ความหนาแน่นรวม, ปริมาณความชื้น, ปริมาณดินเหนียว และระบุว่าวัสดุผ่านการคัดกรองหรือวิ่งจากเหมืองหรือไม่
2. กำหนดผลิตภัณฑ์: เส้นโค้งตะแกรงเป้าหมาย ปริมาตรลูกบาศก์ที่ต้องการ และเปอร์เซ็นต์ของเศษส่วนเชิงพาณิชย์แต่ละรายการที่คุณตั้งใจจะขาย
3. คำนวณระยะการลด: คูณอัตราส่วนการลดที่คาดหวัง และยืนยันว่าจำนวนระยะเหมาะสมกับโฟลว์ชีตและงบประมาณของคุณ
4. ทดสอบหิน: ดัชนีการทำงานและค่าการเสียดสีจะเปลี่ยนการคาดเดาให้เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคราบที่แข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน
5. ปรับขนาดความสมดุลของโรงงาน: ตะแกรง เครื่องป้อน ถังเก็บเศษวัสดุ สายพานลำเลียง การควบคุมฝุ่น และโครงร่างคลังสินค้า การลดขนาดสิ่งของเหล่านี้ลงเป็นสิ่งที่ทำให้เครื่องบดที่ดีดูเหมือนของแย่

สิ่งที่ต้องส่งสำหรับคำแนะนำเครื่องบดที่แม่นยำ

ซัพพลายเออร์สามารถปรับขนาดเครื่องจักรให้ถูกต้องเทียบกับข้อมูลจริงเท่านั้น เมื่อคุณขอข้อเสนอ ให้รวมสิ่งต่อไปนี้ และคาดว่าจะมีการเสนอราคาที่จริงจังเพื่ออ้างอิงแต่ละประเด็น

• ประเภทหิน และหากมีคำอธิบายทางปิโตรกราฟิกหรือรายงานผลการทดสอบ
• ขนาดก้อนสูงสุดและ P80 ของอัตราป้อน พร้อมหมายเหตุเกี่ยวกับวิธีการบรรจุวัสดุ
• ความหนาแน่นรวมและปริมาณความชื้น รวมถึงว่าฟีดจะถูกผสมหรือมาจากหน้าเดียว
• น้ำหนักที่ต้องการเป็นตันแห้งต่อชั่วโมง และต้องตั้งค่าด้านปิดให้ได้
• กำหนดเป้าหมายเส้นโค้งผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่เพียงขนาดที่ระบุเพียงขนาดเดียว
• สภาพไซต์งาน: ระดับความสูง ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม แรงดันไฟฟ้าและความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ และพื้นที่ว่าง
• รูปแบบการดำเนินงาน: กะต่อวัน วันต่อปี และโรงงานจะดำเนินการโดยทีมของคุณหรือผู้รับเหมาหรือไม่
• ความคาดหวังเกี่ยวกับอะไหล่ รวมถึงว่าคุณตั้งใจจะยึดไลเนอร์และสลับที่ไซต์หรือไม่

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. ได้สร้างอุปกรณ์บดและคัดกรองมาตั้งแต่ปี 2012 โดยมีการผลิตที่ Qidong ในเขตอุตสาหกรรม Shanghai Pudong และระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 ที่อยู่เบื้องหลังการผลิต เรายินดีรับการเยี่ยมชมโรงงาน และเราสร้างโซลูชันแบบกำหนดเองเป็นประจำ โดยที่แบบจำลองมาตรฐานไม่พอดีกับอัตราป้อนหรือเส้นโค้งของผลิตภัณฑ์ หากคุณต้องการดูวิธีการทำงานของเรา ข้อมูลบริษัทและข้อมูลโรงงาน เป็นจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผล ระยะเวลาในการจัดส่งโดยเฉลี่ยของเราคือประมาณ 20 วัน และส่วนแบ่งที่สำคัญของอุปกรณ์ของเราถูกส่งออกไปยังเอเชียกลาง ตะวันออกกลาง อเมริกาใต้ และแอฟริกา ดังนั้นเราจึงคุ้นเคยกับการสนับสนุนโรงงานในสภาวะที่มีความต้องการสูง

ข้อผิดพลาดในการจัดซื้อจัดจ้างทั่วไปซึ่งมีราคาสูงกว่าเครื่องบด

การติดตั้งที่น่าผิดหวังส่วนใหญ่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จากสิ่งต่อไปนี้ และไม่มีสิ่งใดที่เป็นความผิดของเครื่องบด

• ซื้อตามราคาทุนเพียงอย่างเดียว โดยไม่ถามต้นทุนการสึกหรอต่อตันตามที่กำหนด
• การเปรียบเทียบตัวเลขกำลังการผลิตที่ระบุในการตั้งค่าด้านปิดที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้เครื่องจักรราคาถูกกว่าดูดีกว่าบนกระดาษ
• ซื้อกรวยมาใช้งานหลักเพราะว่าเหมืองต้องการเก็บขั้นหนึ่ง
• ปรับขนาดตัวกรอง ตัวป้อน หรือถังไฟกระชากต่ำเกินไป จากนั้นกล่าวโทษเครื่องบดสำหรับเอาต์พุตต่ำ
• ละเลยความชื้นและดินเหนียวจนถึงฤดูฝนแรกเมื่อกรวยเริ่มอัดตัว
• การเลือกโปรไฟล์ห้องเพาะเลี้ยงตามนิสัยมากกว่าตามเส้นโค้งผลิตภัณฑ์เป้าหมาย
• ไม่สามารถวางแผนการเข้าถึงเครน และพบว่าในการเปลี่ยนสายการบินครั้งแรกว่างานใช้เวลาสามวันแทนที่จะเป็นวันเดียว
• ไม่สต๊อกอะไหล่สำคัญ แล้วจ่ายค่าขนส่งทางอากาศและสูญเสียการผลิตเพื่อชิ้นส่วนที่มีต้นทุนเพียงเล็กน้อย

แต่ละสิ่งเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการทบทวนทางเทคนิคสั้นๆ ก่อนทำการสั่งซื้อ การตรวจสอบดังกล่าวมีราคาถูกกว่าการออกแบบใหม่หลังจากการว่าจ้างมาก

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องบดกรามสามารถเปลี่ยนเครื่องบดกรวยสำหรับการบดรองได้หรือไม่?

ใช่ในวัสดุที่อ่อนนุ่มและมีน้ำหนักต่ำ ในฮาร์ดร็อคและการตั้งค่าที่ดี ไม่มี เครื่องบดกรามไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาด 20 มม. ได้ในเชิงเศรษฐกิจ และรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นมักจะไม่ผ่านข้อกำหนดทางเทคนิครวม ต้นทุนพลังงานและการสึกหรอต่อตันของวัสดุสำเร็จรูปเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อขนาดเป้าหมายลดลง

เครื่องบดแบบกรวยสามารถใช้เป็นเครื่องบดหลักได้หรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่การป้อนถูกลดขนาดและคัดกรองให้เหมาะกับห้องแล้วเท่านั้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติในโฟลว์ชีทการทำเหมืองบางแห่งที่กรามถูกแทนที่ด้วยเครื่องหมุนขนาดใหญ่ หรือในกรณีที่เหมืองส่งแร่ที่บดล่วงหน้าแล้ว สำหรับเหมืองที่ป้อนหินที่ไหลจากเหมืองโดยตรง กรวยในตำแหน่งหลักถือเป็นตัวเลือกที่ไม่ถูกต้อง และจะนำไปสู่การอุดตัน ความเสียหาย และการสึกหรอก่อนวัยอันควร

เครื่องใดมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่า?

ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ที่เอาท์พุตหยาบ กรามจะมีราคาถูกกว่าต่อตัน ในการผลิตที่ดี กรวยจะมีราคาถูกกว่าต่อตัน เนื่องจากขากรรไกรที่พยายามทำงานแบบเดียวกันจะต้องผ่านหลายรอบ การคัดกรองที่มากขึ้น และการหมุนเวียนที่มากขึ้น เปรียบเทียบราคาต่อตันของผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ ไม่ใช่ต้นทุนต่อชั่วโมงเครื่องจักร

ขนาดฟีดสูงสุดสำหรับเครื่องบดกรวยคือเท่าไร?

ประมาณ 200 ถึง 300 มม. สำหรับห้องมาตรฐาน และ 80 ถึง 150 มม. สำหรับห้องที่มีหัวสั้นหรือละเอียด โดยมีขีดจำกัดที่แน่นอนที่กำหนดโดยรุ่นและโปรไฟล์ซับใน ฟีดต้องได้รับการคัดกรองและไม่มีแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่เกินไป และต้องนำเสนอในอัตราที่ควบคุมเพื่อรักษาฟีดที่ทำให้หายใจไม่ออก

เหตุใดเครื่องบดกรวยของฉันจึงผลิตค่าปรับมากเกินไปและมีรูปร่างไม่ดี

โดยปกติแล้วเนื่องจากอัตราส่วนการลดต่อสเตจสูงเกินไป ห้องเพาะเลี้ยงจึงอดอาหารแทนที่จะป้อนแบบโช้ค หรือการตั้งค่าด้านปิดจะแน่นกว่าความต้องการของวงจร การปรับจุดตัดตะแกรง การคืนค่าฟีดโช้คที่เหมาะสม หรือการเพิ่มขั้นตอนตติยภูมิที่แยกจากกัน มักจะแก้ปัญหาได้โดยใช้ต้นทุนที่ต่ำกว่าการเปลี่ยนเครื่องจักร

ฉันจำเป็นต้องมีทั้งสองเครื่องหรือเครื่องเดียวสามารถทำงานได้ทั้งหมด?

หากฟีดของคุณมีขนาดต่ำกว่า 300 มม. และผลิตภัณฑ์ของคุณมีขนาด 40 มม. หรือหยาบกว่านั้น กรวยเดียวมักจะสามารถทำงานได้ทั้งหมด หากฟีดของคุณมีขนาด 800 มม. และผลิตภัณฑ์ของคุณมีขนาด 20 มม. คุณต้องมีอย่างน้อยสองขั้นตอนและโดยปกติสามขั้นตอน จำนวนขั้นตอนจะพิจารณาจากการลดทั้งหมด ไม่ใช่ตามความชอบ

การเปลี่ยนสมุทรบดกรวยใช้เวลานานเท่าใด?

ด้วยการเข้าถึงที่ดี อุปกรณ์ยกที่เหมาะสม และชุดอะไหล่ที่เตรียมไว้ การเปลี่ยนเสื้อคลุมและแผ่นรองโถมักจะเป็นงานแบบกะเดียว หากไม่มีการเข้าถึงที่เพียงพอหรือใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง อาจใช้เวลานานหลายวัน ซึ่งเป็นเหตุว่าทำไมแผนผังโรงงานและนโยบายอะไหล่จึงสมควรได้รับความสนใจก่อนสั่งซื้อเครื่องจักร